Сталь марки 60С2А
| Химический состав в % стали 60С2А | ||
| C | 0,58 - 0,63 |  |
| Si | 1,6 - 2 | |
| Mn | 0,6 - 0,9 | |
| Ni | до 0,25 | |
| S | до 0,025 | |
| P | до 0,025 | |
| Cr | до 0,3 | |
| Cu | до 0,2 | |
| Fe | ~96 | |
(Заменители: 60С2Н2А, 60С2Г, 50ХФА)
Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 14959-79 , ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 7419.0-78 - ГОСТ 7419.8-78
| Зарубежные аналоги марки стали 60С2А | |
| США | 9260, G92600 |
| Германия | 60MnSiCr4, 60SiCr7, 65Si7 |
| Япония | SUP6, SUP7 |
| Франция | 61SiCr7 |
| Англия | 251H60 |
| Китай | 60Si2Mn |
| Болгария | 60S2A |
| Польша | 60S2A |
| Свойства и полезная информация: |
| Удельный вес: 7680 кг/м3 Термообработка: Закалка 870oC, масло, Отпуск 420oC. Твердость материала: HB 10 -1 = 269 МПа Температура ковки, °С: начала 1200, конца 800. Сечения до 250 мм охлаждаются на воздухе, 251-350 в яме. Температура критических точек: Ac1 = 770 , Ac3(Acm) = 820 , Ar3(Arcm) = 770 , Ar1 = 700 , Mn = 305 Обрабатываемость резанием: в горячекатанном состоянии при HB 270-320, σв=1080 МПа, К υ тв. спл=0,70 и Кυ б.ст=0,27 Свариваемость материала: не применяется для сварных конструкций. Флокеночувствительность: не чувствительна. Склонность к отпускной хрупкости: не склонна. |
| Механические свойства стали 60С2А | ||||||||
| ГОСТ | Состояние поставки, режим термообработки | Сечение, мм | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (Дж/см2) | НВ(HRC), не более |
| ГОСТ 14959-79 | Сталь категорий: 3, 3А, 3Б, 3В, 3Г, 4, 4А, 4Б. Закалка 870 °С, масло. Отпуск 420 °С. | - | 1375 | 1570 | 6 | 20 | - | - |
| Изотермическая закалка 860-880 °С, расплавленная соль 310-330 °С. Отпуск 310-330 °С, воздух | 10 | 1570 | 1770 | 12 | 50 | 62 | (47-50) | |
| Пружины. Навивка 850-950 °С. Закалка 850-870 °С, масло. Отпуск 430-460 °С, воздух | Не определяются | 388-477 | ||||||
| Рессоры. Закалка 850-870 °С, масло. Отпуск 400-450 °С, воздух | Не определяются | 387-418 | ||||||
| Механические свойства стали 60С2А в зависимости от температуры отпуска | ||||||
| Температура отпуска, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (Дж/см2) | HB |
| Закалка 850 °С, масло | ||||||
| 300 400 500 600 | 1960 1470 1080 730 | 2160 1670 1290 1030 | 2 7 10 17 | 36 39 42 48 | 10 18 29 - | 462 425 340 298 |
| Механические свойства стали 60С2А при повышенных температурах | |||||
| Температура испытаний, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (Дж/см2) |
| Пруток диаметрос 17 мм. Закалка 860 °С, масло. Отпуск 550 , 3 ч. НВ 340-364 | |||||
| 20 300 400 500 | 1090 930 820 510 | 1270 1220 950 590 | 11-13 15 19 23 | 33 44 71 87 | 24 43 44 43 |
| Закалка 860 °С, масло. Отпуск 425 °С | |||||
| 20 200 300 400 | 1570 1370 1270 1080 | 1710 1670 1570 1220 | 10 13 20 22 | 46 40 58 71 | 32 34 - - |
| Предел выносливости стали 60С2А | ||
| σ-1, МПА | n | Термообработка |
| 686 637 500 421 | 106 106 - - | Изотермическая закалка, выдержка при 330 °C, 1 ч. Отпуск 300 °C, 1 ч. σв=1680 МПа Закалка. Отпуск 420 °C. σв=1810 МПа Закалка, масло. Отпуск 400 σв=400 МПа. σ0,2=1760 МПа, σв=1900 МПа σ0,2=1370 МПа σв=1570 МПа |
| Ударная вязкость стали 60С2А KCU, (Дж/см2) | ||
| Т= +20 °С | Т= -70 °С | Термообработка |
| 39 | 34 | Закалка 850 °С, масло. Отпуск 460 °С, 1 ч, воздух |
| Прокаливаемость стали 60С2А (ГОСТ 14959-79) | ||||||||||
| Расстояние от торца, мм | Примечание | |||||||||
| 1,5 | 3 | 4,5 | 6 | 9 | 12 | 15 | 18 | 27 | 39 | Закалка 850 °С |
| 60-67 | 59-67 | 57-65 | 54-65 | 44,5-63 | 38,5-60 | 35,5-56 | 34-52,5 | 30-43,5 | 27-39,5 | Твердость для полос прокаливаемости, HRC |
| Количество мартенсита, % | Критическая твердость, HRCэ | Критический диаметр в воде | Критический диаметр в масле |
| 50 90 | 51-53 58-60 | 47-82 60 | 24-53 36 |
| Физические свойства стали 60С2А | ||||||
| T (Град) | E 10- 5 (МПа) | a 10 6 (1/Град) | l (Вт/(м·град)) | r (кг/м3) | C (Дж/(кг·град)) | R 10 9 (Ом·м) |
| 20 | 2.12 | 28 | 7680 | |||
| 100 | 2.06 | 11.8 | 29 | 7660 | 510 | |
| 200 | 1.98 | 12.7 | 29 | 7630 | 510 | |
| 300 | 1.92 | 13.3 | 30 | 7590 | 520 | |
| 400 | 1.81 | 13.7 | 30 | 7570 | 535 | |
| 500 | 1.78 | 14.1 | 30 | 7520 | 565 | |
| 600 | 1.58 | 14.5 | 29 | 585 | ||
| 700 | 1.44 | 14.4 | 29 | 620 | ||
| 800 | 1.34 | 12.2 | 28 | 700 | ||
| Краткие обозначения: | ||||
| σв | - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа | ε | - относительная осадка при появлении первой трещины, % | |
| σ0,05 | - предел упругости, МПа | Jк | - предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа | |
| σ0,2 | - предел текучести условный, МПа | σизг | - предел прочности при изгибе, МПа | |
| δ5,δ4,δ10 | - относительное удлинение после разрыва, % | σ-1 | - предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| σсж0,05 и σсж | - предел текучести при сжатии, МПа | J-1 | - предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| ν | - относительный сдвиг, % | n | - количество циклов нагружения | |
| sв | - предел кратковременной прочности, МПа | R и ρ | - удельное электросопротивление, Ом·м | |
| ψ | - относительное сужение, % | E | - модуль упругости нормальный, ГПа | |
| KCU и KCV | - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 | T | - температура, при которой получены свойства, Град | |
| sT | - предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа | l и λ | - коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) | |
| HB | - твердость по Бринеллю | C | - удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] | |
| HV | - твердость по Виккерсу | pn и r | - плотность кг/м3 | |
| HRCэ | - твердость по Роквеллу, шкала С | а | - коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С | |
| HRB | - твердость по Роквеллу, шкала В | σtТ | - предел длительной прочности, МПа | |
| HSD | - твердость по Шору | G | - модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа | |
Применение стали 60С2А
Сталь марки 60С2А является универсальным материалом, который широко используется в различных областях промышленности. Её высокая прочность и упругость позволяют использовать её в производстве пружин, рессор и других элементов механизмов, где требуются надёжность и долговечность.
В автомобильной промышленности сталь марки 60С2А используется для изготовления пружин подвески, которые обеспечивают комфортное движение автомобиля и защищают его от повреждений при езде по неровной дороге. Также она может использоваться для производства рессор, которые являются неотъемлемой частью подвески грузовых автомобилей и автобусов.
Коэффициент линейного расширения α*106, К-1
| Марка стали | α*106, К-1 при температуре испытаний, °С | |||||||
| 20-100 | 20-200 | 20-300 | 20-400 | 20-500 | 20-600 | 20-700 | 20-800 | |
| 60С2А | 11,8 | 12,7 | 13,3 | 13,7 | 14,1 | 14,5 | 14,4 | 12,2 |
Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К)
| Марка Стали | λ Вт/(м*К), при температуре испытаний, °С | ||||||||
| 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | |
| 60С2А | 28 | 29 | 29 | 30 | 30 | 30 | 29 | 29 | 28 |
Модуль Юнга (нормальной упругости) Е, ГПа
| Марка Стали | При температуре испытаний, °С | ||||||||
| 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | |
| 60С2А | 212 | 206 | 198 | 192 | 181 | 178 | 158 | 144 | 134 |
Модуль упругости при сдвиге на кручение G, ГПа
| Марка стали | При температуре испытаний, °С | |||||||
| 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 600 | 700 | 800 | |
| 60С2 | 82 | 80 | 77 | 74 | 69 | 54 | 54 | 50 |
Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К)
| Марка стали | c, Дж/(кг*К), при температуре испытаний, °С | |||||||
| 20-100 | 20-200 | 20-300 | 20-400 | 20-500 | 20-600 | 20-700 | 20-800 | |
| 60С2А | 510 | 510 | 520 | 535 | 565 | 585 | 620 | 700 |
Другие статьи