clock Пн-Пт: 09:00 - 18:00
cart 0

Ваша корзина:

0 руб.

Сталь 4ХМФС

Химический состав в % стали 4ХМФС ( старое название 40ХСМФ )
C 0,37 - 0,45 Диаграмма химического состава стали 4ХМФС ( старое название 40ХСМФ )
Si 0,5 - 0,8
Mn 0,5 - 0,8
Ni до 0,35
S до 0,03
P до 0,03
Cr 1,5 - 1,8
Mo 0,9 - 1,2
V 0,3 - 0,5
Cu до 0,3
Fe ~94

 

Свойства и полезная информация:
Термообработка: Закалка 950 oC, масло, Отпуск 550oC.
Температура ковки: ºС: начала 1150, конца 850. Охлаждение замедленное в колодцах.
Твердость материала: HB 10 -1 = 217 - 241 МПа
Температура критических точек: Ac1 = 760 , Ac3(Acm) = 805 , Ar3(Arcm) = 710 , Ar1 = 630 , Mn = 280

 

Твердость стали 4ХМФС после термообработки (ГОСТ 5950-73)
Состояние поставки, режимы термообработки Сечение, мм HRC(НВ)
Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные
Образцы. Закалка 920-930 oC, масло
Подогрев 700-750 oC. Закалка 910-930 oC, масло. Отпуск 580-620 oC. Отпуск 550-580 oC (режим окончательной термообработки)
Подогрев 700-750 oC. Закалка 910-930 oC, масло.  Отпуск 630-660 oC. Отпуск 580-600 oC (режим окончательной термообработки)
Закалка 910-930 oC. Отпуск 580-600 oC (для молотовых штампов)
Закалка 910-930 oC. Отпуск 600-620 oC (для молотовых штампов)
Закалка 920-950 oC. Отпуск 530-550 oC (для прессов) 
Закалка 920-950 oC. Отпуск 580-600 oC (для прессов)
---
---
---
---
До 300
Св.300
До 300
Св.300
До (241)
Св.56
45-48
40-44
42-47
40-43
47-49
44-46

 

Механические свойства стали 4ХМФС в зависимости от температуры испытания
Температура испытания, °С σ0,2 (МПа) σв(МПа) δ5 (%) ψ % KCU (Дж / см2)
      Закалка 920 °С, масло. Отпуск 560 °С, 2 ч
300
400
500
600
1250
1180
1180
950 
 1390
---
1270
1070
 11
12
13
14
44
49
55
63
44
49
---
 53 
      Штамп сечением до 500 мм. Закалка 950 °С, масло. Отпуск 550 °С
 20
300
600
1280
1190
760
 1450
1340
900
7
8
10
20
27
 45 
20
54
 59 

 

Механические свойства стали 4ХМФС в зависимости от температуры отпуска
Температура отпуска, °С σ0,2 (МПа) σв(МПа) δ5 (%) ψ % KCU (Дж / см2) HRC
       Закалка 920 °С, масло. Выдержка при отпуске 2 ч 
300
400
500
600
 650 
1570
1370
1340
1180
820
2060
1660
1610
1260
880
10
11
12
14
22
41
38
47
53
 63 
29
29
39
78
 157 
51
49
47
42
30

 

Теплостойкость
Температура, °С
      Время, ч       
         HRC         
650 4 42

 

 

 

 

Краткие обозначения:
σв - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа   ε - относительная осадка при появлении первой трещины, %
σ0,05 - предел упругости, МПа   Jк - предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σ0,2 - предел текучести условный, МПа   σизг - предел прочности при изгибе, МПа
δ5,δ4,δ10 - относительное удлинение после разрыва, %   σ-1 - предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
σсж0,05 и σсж - предел текучести при сжатии, МПа   J-1 - предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
ν - относительный сдвиг, %   n - количество циклов нагружения
sв - предел кратковременной прочности, МПа   R и ρ - удельное электросопротивление, Ом·м
ψ - относительное сужение, %   E - модуль упругости нормальный, ГПа
KCU и KCV - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2   T - температура, при которой получены свойства, Град
sT - предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа   l и λ - коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С)
HB - твердость по Бринеллю   C - удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
HV - твердость по Виккерсу   pn и r - плотность кг/м3
HRCэ - твердость по Роквеллу, шкала С   а - коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С
HRB - твердость по Роквеллу, шкала В   σtТ - предел длительной прочности, МПа
HSD - твердость по Шору   G - модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа
Другие статьи
Продукция